一、NC-7电源的设计指导思想
多年以来，快走丝线切割机床加工效率稳定达到100mm2/min。电极丝损耗小，工件表面光洁度好，自动化程度高，易于操作是所有线切割机床用户的梦想与追求。但是用户的要求本身包含着矛盾。如果高速加工必然要求大电流工作。钼丝（电极线）损耗会加大甚至断线，同时表面光洁度好则速度就会变差。如果要工件表面光洁度好则速度就会受到影响。同时由于脉宽小，电极丝损耗会加大。各个方面相互制约、难以兼顾，因此需要：
1、寻求一些途径来调和这种矛盾
2、寻找各种参数搭配的最佳点
3、由于寻找最佳点的过程是漫长的，所以要求设计的高频电源具有“弹性”便于修改
二、基本解决方案
1、提高加工速度
要使加工速度（效率）提高，则需要提高峰值电流。提高峰值电流的措施有：使用好的整流，减小内阻，减小交流阻抗，增大高频开关的容量。
2、减少电极丝的损耗和防断丝
为了减小钼丝的损耗，要求精确地控制放电时地波形。普通高频在放电时的波形前沿陡峭，形成过冲，后沿有负的过冲，且整个波形前沿陡峭，形成过冲，后沿有负的过冲，且整个波形有严重的振铃现象。NC-7电源采用的是理想的波形新颖的放电火花。另外应该对放电状况进行实时监控。NC-7的监控速度为1600万次/秒。
3、改善表面光洁度的基础是避免工件表面烧伤和积屑（变黑）。其次是减小放电凹坑的尺寸为了使光洁度能够调节，应做到脉宽可调，最小的脉宽要足够小，同时放电的峰值电流也要可调。减少放电时的电解，使工件表面的变质层符合要求。
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